HPMC(CAS:9004-65-3)는 건축자재 분야에서 널리 사용되는 첨가제로, 주로 보수, 증점 및 완제품의 가공성 향상에 사용됩니다. 보수율은 고품질 HPMC를 선택할 때 핵심 지표 중 하나이므로 HPMC의 보수율에 영향을 미치는 요인을 자세히 살펴보겠습니다.
1. HPMC의 투여량과 그 보수 성능은 첨가량에 정비례합니다. 시중에 판매되는 건축 자재에 사용되는 HPMC의 양은 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로 접착, 미장, 균열 방지 모르타르 등에 첨가됩니다. 일반적인 첨가량은 2~2.5 KG/MT이고, 퍼티 등의 첨가량은 2~4.5 KG/MT, 타일 접착제는 3.5~4 KG/MT, 타일 그라우트의 양은 시공 방법, 틈새 폭 및 슬러리 미립도에 따라 0.3~1 KG/MT입니다. 셀프 레벨링 모르타르는 0.2~0.6 KG/MT, ETICS는 4~7 KG/MT입니다. 이 범위 내에서 HPMC를 많이 첨가할수록 보수 성능이 더 좋아집니다.
2. 시공 환경의 영향. 습도, 온도, 풍압, 풍속 및 기타 요인은 시멘트 모르타르 및 석고 기반 제품의 수분 휘발 속도에 영향을 미칩니다. 계절과 지역에 따라 동일한 제품의 수분 보유율은 다르지만, 일반적으로 온도는 수분 보유율에 큰 영향을 미치므로 시장에서는 겔 온도가 높은 HPMC가 고품질의 수분 보유율 제품이라는 의견이 있습니다.
3. 셀룰로스 에테르-HPMC의 제조 공정 및 점도. 메톡시기와 히드록시프로폭시기는 셀룰로스 분자 사슬을 따라 고르게 분포되어 있어 히드록실기와 에테르 결합의 산소 원자와 물의 결합을 증가시킬 수 있습니다. 수소 결합 능력은 자유수를 결합수로 만들어 물의 증발을 효과적으로 제어하고 높은 보수력을 달성합니다.
HPMC의 점도가 증가하면 보수율도 증가하고, 점도가 일정 수준에 도달하면 보수율이 증가합니다. 일반적으로 보수율은 일정하게 유지됩니다. 간단히 살펴보면, HPMC의 보수 기능은 모든 측면의 영향을 받습니다. 따라서 단일 지표만을 기준으로 선택할 수는 없습니다.
게시일: 2022년 5월 16일